Les solutions durables pour la production de chaleur sont plus demandées aujourd'hui que jamais. L'énergie issue de matières premières renouvelables est à l'ordre du jour. Les petits compacts standardisés en bois font fureur en matière d'énergie renouvelable. Et en fait, ils sont une solution suisse.
Surtout dans les bâtiments anciens avec des températures de départ entre 75 et 90 °C, les solutions avec des matières premières naturelles et à faible teneur en CO2 comme caloporteurs doivent absolument être incluses dans les considérations énergétiques. Pour que, par exemple, une pompe à chaleur puisse fonctionner de manière économique, des sommes importantes doivent être investies dans la rénovation de l'enveloppe du bâtiment. Afin de pouvoir réduire les températures de départ, les surfaces des radiateurs devraient être agrandies, ce qui serait également associé à des coûts élevés. Le chauffage aux pellets est une très bonne alternative. Dans les locaux techniques existants, il y a généralement suffisamment d'espace pour un système de chauffage à granulés complet.
Exemple de rénovation d'un bâtiment historique
Le tissu du bâtiment historique est esthétique et dégage une touche de magie d'autrefois. C'est une bonne chose - jusqu'à ce que les travaux de rénovation soient dus. Ensuite, il n'y a pas seulement des coûts élevés, mais aussi la protection de la maison ou la protection des monuments a son mot à dire. Lors de l'évaluation d'une nouvelle solution de chauffage, vous ressentez les pièges de l'ancien tissu de construction. Mais il existe aussi des solutions idéales pour les bâtiments dignes de protection. Comme dans cet exemple d'hôtel de Suisse centrale qui a plus de cent ans.
Lorsque la rénovation périodique du réservoir de mazout et les investissements supplémentaires dans l'infrastructure du bâtiment étaient prévus, le moment était venu de dire enfin au revoir aux combustibles fossiles. L'emplacement directement sur le lac parlait en fait pour une pompe à chaleur eau-eau. Mais dans les bâtiments historiques mal isolés, les températures du système sont généralement élevées et une pompe à chaleur ne pourrait pas être exploitée de manière économique. Le choix s'est porté sur le bois énergie renouvelable et neutre en CO2. Puisqu'un hôtel a besoin d'un système de chauffage hautement fiable, seul le système de chauffage à granulés a finalement répondu au cahier des charges complexe.
Nouvelle utilisation de l'espace
Le réservoir d'huile d'une capacité de plusieurs milliers de litres était logé dans une pièce séparée à côté du local technique. C'est alors qu'est venue l'idée de placer le silo à granulés à l'extérieur du complexe hôtelier et de transformer l'espace ainsi libéré en salle de fitness pour les clients. Aujourd'hui, le silo se trouve sur le mur extérieur de la chaufferie et peut être facilement rempli avec la citerne à granulés à tout moment. Le volume du silo est de 22 m3 soit 15 tonnes de pellets, ce qui correspond à un approvisionnement de six mois. La cheminée en pierre existante a été démolie, agrandissant ainsi l'espace disponible. L'élégante nouvelle cheminée en acier inoxydable, de couleur assortie au bâtiment, prend peu de place et ne perturbe en rien l'image pittoresque de l'hôtel.
Entretien facile - bon pour l'environnement
Les spécialistes des chaudières tels que Windhager ou Meier Tobler ont des années d'expérience dans les systèmes de chauffage à granulés et proposent d'excellents produits. Ils sont équipés d'une technologie de combustion éprouvée, des plus hauts niveaux d'efficacité et sont très pratiques à utiliser. Des brûleurs à la pointe de la technologie assurent un processus de combustion optimal avec un lit de braises stable. Des rendements allant jusqu'à 98% peuvent être atteints et les valeurs limites pour les émissions de poussières fines sont clairement sous-estimées. Le niveau technologique élevé de la technologie de combustion permet une combustion pratiquement sans résidus de cendres et garantit un fonctionnement sans problème même avec des qualités de granulés fluctuantes. Le fonctionnement fiable des chaudières à granulés modernes est comparable à celui des chaudières à mazout ou à gaz - seulement beaucoup plus respectueux de l'environnement.
Ces petits miracles énergétiques viennent-ils vraiment de Suisse ou la matière première provient-elle de forêts lointaines ? Une conversation avec Peter Lehmann, responsable des ventes chez AEK Pellet AG, Balsthal, donne un aperçu de la production nationale de combustible à base de bois.
Granulés «Made in Switzerland»
Les granulés AEK sont fabriqués en interne à partir de bois local. Seules les sciures, copeaux et copeaux de bois sont transformés, livrés par les scieries régionales et les entreprises du bois. La valeur ajoutée locale est donc élevée. Les granulés ont un haut niveau de compatibilité environnementale, sont neutres en CO2 et la matière première repousse. Ils sont à l'épreuve des crises et moins dépendants du marché international des carburants. En tant que valeur ajoutée domestique, les pellets correspondent aux idées de la population suisse, les trajets courts sont économiques.
Les granulés ont un pouvoir calorifique élevé d'environ 4,8 kWh/kg. Le besoin annuel est d'environ 400 kg par kW de charge de chauffage. En bref : C'est le moyen le plus pratique de se chauffer au bois. L'énergie nécessaire à la production de granulés représente environ 3 % du contenu énergétique des granulés (fioul environ 15 %).
L'idée de produire des pellets a été déclenchée par la tempête du siècle "Lothar" en 1999. Les arbres déracinés devaient être valorisés. Aujourd'hui, AEK Pellet AG est le leader du marché avec une production de plus de 60 000 tonnes. Cette quantité est suffisante pour chauffer 12 000 maisons unifamiliales.
Comment ces petits miracles énergétiques sont créés
Les copeaux de bois humides sont séchés et broyés. Avant que la sciure de bois sèche ne soit transformée en granulés, un autre contrôle de qualité est effectué. S'il est écorcé, la couleur, l'odeur et la teneur en eau sont correctes. Ensuite, le matériau de base entre dans le hall de production. Le bois d'épicéa et de sapin convient parfaitement à la production et est disponible en grande quantité dans les forêts suisses. Le matériau de départ est stocké dans le magasin tampon et de là, un tapis roulant le transporte vers le séparateur magnétique et de pièces lourdes. Ce qui n'appartient pas à la masse de bois est ici supprimé. L'étape suivante est le broyeur à marteaux, où 132 petits marteaux broient le matériau aussi finement que nécessaire à 3000 tours par minute.
Les trois presses ont chacune un débit de 4 tonnes par heure. L'anneau de matrice perforé crée la forme : la matière première finement broyée est chauffée à environ 100 degrés Celsius et pressée à travers la matrice. Le chauffage dissout la lignine, une colle naturelle du bois, relie les particules de bois et renforce ainsi les granulés. La coque naturelle et brillante autour de la pastille offre également une protection. À la fin de l'anneau de matrice, les tiges sont séparées dans la longueur normalisée. La qualité est contrôlée tout au long du processus de production et des échantillons sont prélevés toutes les heures.
Stockage approprié
Le stockage des granulés joue un rôle important dans le maintien de la qualité. Une bonne ventilation de l'entrepôt est également essentielle. Si un local de stockage de combustible existe déjà, par exemple lors de la conversion du fioul aux granulés, celui-ci peut être transformé en local de stockage de granulés. Le volume de la pièce est généralement suffisant pour la quantité de pellets nécessaire lors d'une rénovation. Des silos dits textiles peuvent être utilisés, par exemple. Ce type de stockage offre un maximum de flexibilité spatiale. Ils sont faciles à installer et ne nécessitent aucune précaution structurelle particulière. Un tissu souple, perméable à l'air mais anti-poussière et antistatique assure un stockage optimal et une livraison sans poussière. Selon les besoins en combustible, des silos d'une capacité allant jusqu'à 12 t de granulés sont disponibles.
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